Nickel und Nickellegierungen

Werkstoffe für hohe thermische und mechanische Beanspruchung

Nickellegierungen sind essenziell für Anwendungen, die hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit erfordern – etwa in der Chemie-, Energie- oder Uhrenindustrie. Sie umfassen:

• Reines Nickel
• Binäre Legierungen wie Ni-Cu, Ni-Si oder Ni-Mo
• Ternäre Systeme wie Ni-Cr-Fe, Ni-Cr-Mo
• Hochleistungs-Superlegierungen

Reines Nickel

Handelsübliches Nickel (Reinheit ≥ 99,6 %) bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Medien. Besonders der Werkstoff Nickel 200 (UNS N02200 / 2.4060 & 2.4066) ist für seine chemische Beständigkeit und gute Formbarkeit bekannt.

Nickel-Kupfer-Legierungen

Nickel und Kupfer bilden eine durchgehende feste Lösung – ohne Ausscheidungsbildung. Diese Legierungen lassen sich nur durch Kaltverformung härten und zeichnen sich durch exzellente Korrosionsbeständigkeit aus:

• Besser als reines Nickel in reduzierender Umgebung
• Besser als Kupfer in oxidierender Umgebung

Hochtemperaturbeständige Nickellegierungen

Legierungen auf Basis von Nickel-Chrom, Nickel-Chrom-Eisen oder Nickel-Molybdän bieten eine hervorragende Festigkeit bei hohen Temperaturen sowie eine sehr gute Medienbeständigkeit.

Zu den wichtigsten Werkstoffen gehören:

• 2.4816 / NiCr15Fe (bekannt als Inconel®) – ideal bei thermischer und mechanischer Beanspruchung
• 2.4819 / NiMo16Cr15W (Hastelloy® C-276) – bewährt in stark korrosiven Umgebungen, z. B. mit Chloriden oder Säuren