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Micronora 2026 - Le salon des microtechniques
Précision - Miniaturisation
Ce salon industriel très spécifique rassemble l'ensemble du secteur des microtechniques et présente une offre multitechnologique très large, allant de la recherche et du développement à la technologie de production en passant par la sous-traitance.
Nous représentons et présentons à Micronora notre diversité de produits, d'innovations, d'expertise et de solutions de pointe.
Nouvel alliage bande de cuivre au béryllium à faible teneur en plomb : CuBe2 Emery Low Lead™
CuBe2 Emery Low Lead™ ouvre de nouvelles possibilités sur notre marché Suisse et du Lichtenchtein pour les applications nécessitant une teneur en plomb réduite, sans compromis majeur en matière de performances mécaniques ou d’usinabilité.
Il s’agit d’un alliage bande de cuivre au béryllium à faible teneur en plomb, conforme aux exigences de la directive RoHS (Pb ≤ 1000 ppm) et disponible sous forme de barres et de fils.
Cet alliage peut être solidifié par durcissement par précipitation (Age Hardening) et offre des propriétés mécaniques et une usinabilité comparables à l’alliage M25 (CuBe2Pb2).
Principales propriétés du CuBe2 Emery Low Lead™ :
- Conformité RoHS (plomb < ; 1000 ppm)
- Très bonne usinabilité, comparable à l’alliage M25
- Dureté et résistance mécanique élevées
- Convient pour les applications dans la connectique, p. ex. les pièces de contact tournées
- Alternative intéressante pour les composants de précision dans l’industrie horlogère
L’alliage ouvre ainsi de nouvelles possibilités pour des applications à faible teneur en plomb ou sans plomb, sans compromis sur les performances et l’usinabilité.
Maillechort/ARCAP et Niclafor – Des matériaux polyvalents pour des applications de précision
L’accent sera également mis sur les alliages à base de cuivre tels que l’ARCAP et le Niclafor, qui appartiennent au groupe des matériaux maillechort et alpaca.
Ces matériaux sont utilisés de manière ciblée là où une combinaison de stabilité mécanique, de résistance à la corrosion et de bonne usinabilité est requise, en particulier dans la micromécanique et l’industrie horlogère.
Caractéristiques techniques et avantages :
- Comportement non magnétique des matériaux : convient aux applications dans lesquelles les influences magnétiques ne doivent pas altérer le fonctionnement ou la précision
- Bonne résistance mécanique : performance fiable même dans des conditions d’utilisation exigeantes
- Résistance élevée à la corrosion : résistance dans différents environnements et domaines d’application
- Très bonnes propriétés de formage et de mise en œuvre : convient aux géométries complexes, à l’emboutissage et à un traitement ultérieur de précision
- Bonnes propriétés d’usinage et de polissage : permet des surfaces de grande qualité pour des composants fonctionnels et visibles
- Très faible teneur en plomb (conforme REACH) : convient aux applications soumises à des exigences réglementaires élevées
Selon le type d’alliage, les propriétés peuvent être adaptées de manière ciblée à des exigences spécifiques, par exemple en matière d’aptitude au formage, de résistance ou de domaine d’application.
MP35N® Low Ti & N₂ – Un alliage haute performance optimisé pour les applications médicales
MP35N® Low Ti & N₂ est une variante optimisée de l’alliage nickel-cobalt-chrome-molybdène MP35N®, spécialement conçue pour répondre aux exigences élevées des applications médicales et implantables.
Sa très faible teneur en titane et en azote contribue à réduire les inclusions et à améliorer les performances en fatigue. Élaboré par fusion sous vide, cet alliage associe une très haute résistance mécanique à une bonne ductilité, une ténacité élevée et une excellente résistance à la corrosion.
Ses propriétés mécaniques sont obtenues grâce à une combinaison d’écrouissage, de transformation de phase et de vieillissement.
Principales caractéristiques du MP35N® Low Ti & N₂ :
- Résistance à la traction pouvant atteindre 2068 MPa (300 ksi)
- Bonne ductilité et ténacité élevée
- Excellente résistance à la corrosion
- Comportement amagnétique
- Faibles teneurs en titane et en azote afin de réduire les inclusions
- Performances en fatigue améliorées
- Propriétés mécaniques développées par écrouissage, transformation de phase et vieillissement
Le MP35N® Low Ti & N₂ est particulièrement adapté aux implants cardiovasculaires et orthopédiques, aux applications dentaires, aux instruments chirurgicaux ainsi qu’aux fils, tubes et composants électroniques implantables destinés au secteur médical.
L-605® – Un superalliage pour les applications soumises à de fortes contraintes
L’accent sera également mis sur un superalliage cobalt-chrome-nickel-tungstène qui est reconnu pour ses performances dans les environnements soumis à des contraintes thermiques, mécaniques et tribologiques élevées.
Produit par fusion par induction sous vide (VIM), suivie d’un raffinage sous laitier électroconducteur (ESR), cet alliage se distingue par sa grande propreté inclusionnaire et sa fiabilité. Il combine une haute résistance mécanique avec une excellente résistance à l’oxydation à haute température, jusqu’à 1093 °C, ainsi qu’une très bonne tenue à la fatigue et à l’usure.
Biocompatible, amagnétique et compatible avec plusieurs procédés de soudage, L-605® répond aux exigences d’applications industrielles et médicales particulièrement exigeantes.
Principales caractéristiques du L-605® :
- Haute résistance mécanique
- Excellente résistance à l’oxydation à haute température jusqu’à 1093 °C
- Excellente tenue à la fatigue
- Excellente résistance à l’usure, notamment au grippage et à la cavitation
- Bonne résistance à la corrosion, notamment vis-à-vis de l’acide chlorhydrique, de l’acide nitrique et des agents oxydants
- Biocompatible et adapté aux applications médicales
- Amagnétique dans tous les états métallurgiques
- Compatible avec le soudage laser, plasma, par résistance et TIG
L-605® est notamment utilisé pour la fabrication de composants médicaux tels que les stents, les valves cardiaques et les électrodes. Il convient également aux systèmes aéronautiques, aux chambres de combustion et aux ressorts fortement sollicités.
Hastelloy® C-22 – Une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements exigeants
Hastelloy® C-22 est un alliage nickel-molybdène-chrome-tungstène développé pour les applications exposées à des milieux particulièrement corrosifs.
Sa composition équilibrée en molybdène, tungstène et chrome lui confère une excellente résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte, aussi bien dans les environnements oxydants que réducteurs.
Sa faible teneur en carbone et en silicium limite la précipitation de carbures durant le soudage et contribue au maintien d’une résistance élevée à la corrosion à l’état soudé. L’alliage peut ainsi être utilisé après soudage sans nécessiter de traitement thermique complémentaire.
Principales caractéristiques du Hastelloy® C-22 :
- Excellente résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et réducteurs
- Très haute résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte
- Excellente résistance au chlore humide ainsi qu’aux mélanges contenant des acides oxydants et des ions chlorure
- Très bonne résistance aux chlorures de fer et de cuivre, aux acides formique et acétique, à l’eau de mer et aux saumures
- Résistance élevée à la corrosion à l’état soudé
- Bonne stabilité thermique
- Utilisable après soudage sans traitement thermique complémentaire
Hastelloy® C-22 est utilisé dans les industries chimique et pharmaceutique, dans le traitement des mélanges d’acides, dans les installations de protection de l’environnement ainsi que dans l’industrie de la pâte et du papier. Il convient également à la fabrication de cuves de réacteurs, de pompes, de vannes et de membranes destinées aux vannes et régulateurs d’ultra-haute pureté (UHP) utilisés dans les secteurs des semi-conducteurs, de l’énergie solaire et des technologies médicales.
Notre équipe sur place
Nos spécialistes issus des différents domaines de l’entreprise se feront un plaisir d’échanger avec vous sur vos projets, vos besoins techniques et les pistes de solutions possibles :
Rendez-nous visite du 29 septembre au 02 octobre 2026
Parc des Expositions Micropolis
3 Boulevard Ouest
25000 Besançon – France
Stand: Halle A1 | 405
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